La règlementation ATEX : ce qu’il faut retenir

Dans l’industrie, certaines zones sont classées comme “atmosphères explosives” : un simple étincelle ou une surchauffe peut provoquer une explosion. La norme ATEX encadre précisément la conception, la mise sur le marché et l’utilisation des équipements dans ces environnements à risque. Pour les intégrateurs de solutions IoT, comprendre l’ATEX est indispensable avant de déployer des capteurs, balises ou beacons dans des sites oil & gas, chimie, agroalimentaire ou logistique de matières dangereuses.

Qu’est‑ce que la norme ATEX ?

• UE : pour les fabricants d’équipements destinés à être utilisés en atmosphère explosive (marquage, conception, tests).​

• Directive 1999/92/CE : pour les exploitants (classification des zones, organisation des travaux, formation des personnels).​

Ces textes sont obligatoires dans l’Union européenne, ainsi que dans plusieurs pays comme la Suisse ou la Turquie.
À l’international, la norme IECEx joue un rôle similaire : c’est un système volontaire de certification qui facilite l’export d’équipements ATEX grâce à une reconnaissance mutuelle des tests entre pays membres.​

Comprendre la norme ATEX et ses zones

La réglementation ATEX distingue deux grands types d’atmosphères explosives :

• Gaz, vapeurs et brouillards inflammables (catégorie G).

• Poussières combustibles (catégorie D).​

Pour chaque type, les zones sont classées en fonction de la fréquence et de la durée de présence de l’atmosphère explosive selon l’inrs.

Zones ATEX pour les gaz, vapeurs et brouillards inflammables :

Zone ATEX	Niveau de risque	Description
Zone 0	Élevé	Atmosphère explosive présente de façon continue, fréquente ou pendant de longues périodes (plus de 1 000 h/an).
Zone 1	Modéré	Atmosphère explosive susceptible de se produire occasionnellement en fonctionnement normal (entre 10 et 1 000 h/an).
Zone 2	Faible	Atmosphère explosive peu probable en fonctionnement normal, et si elle se produit, brièvement (moins de 10 h/an).

En pratique, les zones 0 et 1 concernent les emplacements proches des réservoirs, canalisations ou points de dégagement de gaz, tandis que les zones 2 couvrent les périphéries où le risque est beaucoup plus limité.​

Zones ATEX pour les poussières combustibles :

Zone ATEX	Niveau de risque	Description
Zone 20	Élevé	Nuage de poussières combustibles présent en permanence, fréquemment ou pendant de longues périodes.
Zone 21	Modéré	Formation occasionnelle de nuages de poussières en fonctionnement normal.
Zone 22	Faible	Atmosphère explosive peu probable en fonctionnement normal, et si elle se produit, brièvement.

Dans l’industrie agroalimentaire, chimique ou minérale, les zones 20 et 21 se retrouvent souvent à l’intérieur ou à proximité immédiate des silos, convoyeurs ou postes de remplissage.​

Pourquoi l’ATEX est un enjeu clé pour l’IoT industriel ?

Déployer des capteurs dans une zone ATEX impose des contraintes fortes :

• Les équipements doivent être certifiés ATEX (ou IECEx) pour la zone concernée.​

• Ils ne doivent ni produire d’étincelles ni surchauffer de façon à enflammer l’atmosphère environnante.​

L’IoT apporte pourtant des bénéfices majeurs dans ces environnements :

• Surveillance en temps réel des équipements (pompes, vannes, réservoirs) et des conditions environnementales (température, pression, humidité).​

• Maintenance prédictive : détection d’anomalies avant qu’elles ne deviennent des pannes ou des incidents.​

• Sécurité des opérateurs : alertes automatiques en cas de conditions dangereuses et traçabilité des interventions.​

En choisissant des capteurs conformes à la norme ATEX, les intégrateurs sécurisent leurs solutions IoT tout en respectant les exigences réglementaires.

Bluetooth Low Energy : une technologie adaptée aux zones ATEX

La technologie Bluetooth Low Energy (BLE) est particulièrement bien adaptée aux environnements ATEX pour plusieurs raisons :

• Faible consommation énergétique, ce qui permet des autonomies très longues et réduit le nombre d’interventions en zone dangereuse.​

• Transmission sans fil, compatible avec smartphones, routeurs Wi‑Fi, trackers GPS ou gateways, ce qui facilite l’interopérabilité et l’intégration.​

Un capteur BLE certifié ATEX peut ainsi transmettre des données de température, de mouvement, d’ouverture ou de présence sans compromettre la sécurité du site, tout en s’intégrant simplement dans une solution globale d’IoT industrielle.

Cas d’usage typiques en environnement ATEX

Voici quelques exemples concrets où des capteurs ATEX connectés peuvent jouer un rôle central :

• Suivi des équipements critiques : surveillance en temps réel de compresseurs, générateurs, vannes ou pompes pour détecter les anomalies et planifier la maintenance avant les pannes.​

• Contrôle des contenants de produits dangereux : suivi de la pression, de la température ou de l’intégrité des citernes et fûts contenant des produits inflammables ou toxiques.​

• Monitoring de la température en zones de stockage : détection automatique de variations anormales de température dans des zones ATEX (peintures, produits pharmaceutiques, produits chimiques sensibles).​

• Détection d’ouverture de vannes, trappes ou portes : alertes en cas d’ouverture non autorisée sur camions citernes, portes de zones protégées ou accès sensibles.​

• Géolocalisation des opérateurs : suivi en temps réel de la position des personnels dans les zones à risque, avec alertes en cas d’entrée dans une zone dangereuse ou de situation d’urgence.​

ELA Innovation lance sa gamme de capteurs ATEX BLE pour l’IoT industriel

Consciente de ces enjeux, ELA Innovation met à profit ses près de 25 ans d’expertise dans les capteurs IoT ultra‑robustes pour proposer une nouvelle gamme certifiée ATEX.​
Développée pour les zones ATEX 1*, cette gamme repose sur la technologie Bluetooth Low Energy et se compose de quatre produits complémentaires :

• Blue PUCK ID Ex : identification d’équipements et traçabilité.
• Blue PUCK T Ex : mesure de température.
• Blue PUCK MAG Ex : détection d’ouverture (vannes, portes, trappes).
• Blue PUCK MOV Ex : détection de mouvement et de position.​

Plus d’informations sur notre gamme ATEX

Ces capteurs sont sans fil, 100% autonomes et conçus pour fonctionner plusieurs années sur pile (plus de 10 ans selon conditions d’utilisation), ce qui limite drastiquement les interventions de maintenance en zone à risque.​
Certifiés IP68, ils résistent aux environnements les plus exigeants : lavage haute pression, humidité, poussières, variations extrêmes de température.​

Cette gamme ATEX BLE est particulièrement adaptée aux secteurs oil & gas, chimie industrielle, agroalimentaire et logistique de matières dangereuses, où la sécurité, la robustesse et la conformité réglementaire sont non négociables.​

*Précision sur la zone 1 : pour les produits présentés dans cet article, la certification ATEX concerne uniquement les atmosphères explosives de gaz, vapeurs et brouillards inflammables (catégorie G).